內(nèi)燃叉車同等載荷能力的電動叉車相對內(nèi)燃叉車而言的一次性采購的費(fèi)用較高 ( 就目前國內(nèi)市場中端進(jìn)口3噸叉車的市場價格在13萬左右，一輛中端市場的進(jìn)口3噸叉車的價格在21萬左右，包含電瓶以及充電器。其購買價格相差8萬左右)

電瓶的更換與充電的困惑。電動叉車維修技術(shù)要求較高。

其實(shí)，除了點(diǎn)確實(shí)是一個主要的原因，后面的兩點(diǎn)是涉及使用以及維護(hù)方面的知識，如果經(jīng)過了較好的維護(hù)知識的培訓(xùn)以及廠商良好的售后服務(wù)的支持，后面的兩點(diǎn)是不能成為用戶的困惑。內(nèi)燃叉車

這里需要突出的是電動叉車的許多沒有被注意到的一些優(yōu)勢，電動叉車的許多優(yōu)勢除了噪音低，無廢氣的排放的特點(diǎn)外，其實(shí)電動叉車的使用和維護(hù)成本相對內(nèi)燃叉車而言要有很大的優(yōu)勢。

使用成本：

電能的消耗成本要比柴油或石油液化氣的消耗成本低很多。假如我們以一臺載荷能力為三噸的叉車來做比較，一輛柴油內(nèi)燃叉車每個班次所消耗的柴油(按照每個班次消耗40升柴油，車輛每小時60個VDI循環(huán)消耗5.5升柴油計算)成本大約為196元(每升柴油4.9元)。而一輛三噸電動叉車如果采用的是80伏500AH的蓄電池的話(該電瓶的儲存電量為80X500=40千瓦時)，操作一個班次(放電80%，按照120%補(bǔ)充充電比例，需要消耗電能約為40度)成本是約140元左右(按照目前工業(yè)用電每度3.5元計算)。每天可以節(jié)省56元，一年按照250工作日計算的話，一年可以節(jié)省14，000元的能源成本。如果以使用5年時間來計算的話，可以節(jié)省70，000元。

電動叉車由于其操作控制簡便，靈活外，其操作人員的操作強(qiáng)度要相對內(nèi)燃叉車而言輕很多，其電動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，加速控制系統(tǒng)，液壓控制系統(tǒng)以及剎車系統(tǒng)都由電信號來控制，大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，這樣一來對于提高其工作效率以及工作的準(zhǔn)確性有非常大的幫助。

維護(hù)成本：

維護(hù)保養(yǎng)周期，電動叉車的維護(hù)保養(yǎng)周期相對內(nèi)燃叉車而言要長兩到三倍，通常內(nèi)燃叉車的維護(hù)保養(yǎng)周期長為500工作小時，而電動叉車許多已經(jīng)能達(dá)到1000小時以上的保養(yǎng)周期。內(nèi)燃叉車

維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容，電動叉車的維護(hù)保養(yǎng)要比內(nèi)燃叉車的保養(yǎng)簡便的多，通常只要潤滑一些關(guān)節(jié)活動部位如門架軸承，轉(zhuǎn)向橋等其他主要以檢查清潔為主，多也是在每2000或3000小時來更換一次液壓油，齒輪油以及液壓有濾清器，其他所需要的材料非常有限。而內(nèi)燃叉車出了潤滑以外，長每500小時(一般在每300小時左右)就要更換發(fā)動機(jī)的機(jī)油和機(jī)油濾清器，每1000小時就要更換液壓油，機(jī)油，傳動油以及這些油過濾器。還要更換皮帶(發(fā)動機(jī)的正時皮帶，發(fā)電機(jī)皮帶等)。如果還是以三噸叉車為例的話，按照每年操作2000小時計算，內(nèi)燃叉車的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用要在3，000 – 4，000元(僅僅材料費(fèi)用)，而電動叉車的維護(hù)成本只要1，000 – 1，500元(材料費(fèi)用)。